مرحبا بكم!
الابتكار ، العقلنة ، تصنيع المعدات الكهربائية والخدمة لمدة 28 عامًا. شارك الكهربائية Xiongfeng ، المحدودة.
  1. المنزل
  2. حلول المرافق والشبكة
  3. المساعدة والدعم
  4. تفاصيل المحتوى

ما هو المعدل الطبيعي لفقدان الطاقة في المصنع ؟

2025-08-23 13:26:22 144

042128524EHVtr.jpeg

إن المعدل الطبيعي لفقدان الطاقة في المصانع ليس قيمة ثابتة ، ولكنه يتأثر بعوامل متعددة مثل نوع المصنع ، وحجم الإنتاج ، وشيخوخة المعدات ، ومستوى الإدارة. يتم قياسه عادة بمعدل فقد الخط (أي نسبة الكهرباء المفقودة إلى إجمالي استخدام الكهرباء) ، ويتقلب بشكل عام بين 3 ٪ و 15 ٪. فيما يلي تحليل مفصل:

أنا. يتراوح معدل خسارة الخط الطبيعي لأنواع مختلفة من المصانع:

مصانع الصناعات الخفيفة الصغيرة (مثل تجهيز الأغذية ، والمنسوجات ، والتجميع الإلكتروني ، وما إلى ذلك): مع طاقة المعدات الصغيرة وتخطيطات الخطوط البسيطة ، يكون معدل فقد الخط منخفضًا بشكل عام ، مع معدل طبيعي من 3 ٪-8 ٪. تستخدم هذه المصانع في الغالب معدات منخفضة الجهد ، ولها خطوط قصيرة مع أحمال مستقرة ، والخسارة تأتي بشكل رئيسي من المحول بدون تحميل ومقاومة الخط.

مصانع التصنيع المتوسطة (مثل معالجة الآلات وقطع غيار السيارات ومعالجة البلاستيك وما إلى ذلك): مع قوة المعدات المتوسطة وبعض المحركات ذات الجهد العالي وخطوط الإنتاج المعقدة ، يكون معدل فقد الخط عمومًا 5 ٪-12 ٪. قد تأتي الخسارة من نقل خط الجهد العالي ، وفقدان التبديل لمحولات متعددة ، والتشغيل غير الفعال لبعض المعدات القديمة.

مصانع الصناعات الثقيلة الكبيرة (مثل الصلب ، والمواد الكيميائية ، والمعادن ، ومواد البناء ، وما إلى ذلك): مع معدات كثيفة عالية الاستهلاك للطاقة (مثل الأفران القوسية ، والضواغط الكبيرة) ، والخطوط الطويلة ، وتقلبات الحمل الكبيرة ، معدل فقدان الخط عادة ما يكون 8 ٪-15 ٪. بالإضافة إلى خسائر الخط والمحولات ، قد تكون هناك أيضًا خسائر إضافية بسبب قوة رد الفعل العالية ، والتلوث التوافقي ، وما إلى ذلك.

ثانيا. العوامل الرئيسية التي تؤثر على معدل خسارة الخط

حالة الخطوط والمعدات

ستزيد الكابلات والمحولات القديمة ذات الكفاءة المنخفضة (مثل S7 والنماذج القديمة) من الخسائر ؛ يمكن أن يؤدي استخدام الكابلات النحاسية الأساسية والمحولات الموفرة للطاقة (مثل نماذج S13) إلى تقليل الخسائر.

مثال: كابل ألومنيوم-كور بطول 1000 متر لديه خسارة أعلى بنسبة 30 ٪ من كابل النحاس-النواة بنفس المواصفات.

خصائص حمل الكهرباء

سيؤدي معدل الحمل المنخفض (مثل تشغيل المعدات الفارغة أو عند الحمل الخفيف) إلى انخفاض كفاءة المحولات والمحركات ، مما يؤدي إلى زيادة الخسائر. عندما يكون الحمل ثابتًا وقريبًا من الطاقة المقدرة ، تكون الخسائر بحد أدنى.

مثال: محرك المصنع الذي يعمل بنسبة 30 ٪ من حمولته المقدرة لفترة طويلة لديه خسارة بنسبة 20 ٪-40 ٪ أعلى من عند التشغيل في حمولة كاملة.

مستوى الإدارة وصيانة العمليات

ما إذا كانت هناك عمليات تفتيش منتظمة (مثل التحقق من تسرب الخط ، وأخطاء قياس العداد) ، وما إذا كان يتم تعويض الطاقة التفاعلية (لتقليل الخسائر التفاعلية) ، وما إذا كان الموظفون لديهم وعي موفر للطاقة (مثل إيقاف المصابيح عند عدم استخدامها ، وتجنب تشغيل المعدات الفارغة) ، كل هذا سيؤثر على معدل خسارة الخط.

ثالثا. كيف يمكن تحديد ما إذا كانت الخسارة طبيعية ؟

مقارنة مع معيار الصناعة

مرجع معدل خسارة الخط لمصانع من نفس النوع والحجم (يمكن الحصول على البيانات من خلال رابطات الصناعة أو أقسام الطاقة). إذا كانت أعلى بكثير من المصانع المماثلة ، فقد تكون هناك تشوهات.

على سبيل المثال: إذا كان مصنع الآلات المتوسط لديه معدل خسارة الخط 18 ٪ في حين أن متوسط المصانع المماثلة هو 10 ٪ ، فمن الضروري التحقيق فيما إذا كان هناك تسرب للخط أو فشل في القياس.

تتبع البيانات التاريخية

إذا زاد معدل فقدان الخط فجأة (مثل زيادة نسبة الحلقة الشهرية بأكثر من 3 ٪) ، فقد يكون ذلك بسبب عطل في المعدات (مثل تسرب زيت المحول) أو شيخوخة الخط أو سرقة الكهرباء. مطلوب الصيانة في الوقت المناسب.

4. تدابير مشتركة للحد من معدل خسارة الخط

ترقية المعدات: استبدال المحركات والمحولات التي توفر الطاقة ، واعتماد تكنولوجيا التحكم في سرعة التردد المتغير (لتقليل خسائر الحمل الخفيف).

تحسين الخط: تقصير نصف قطر مزود الطاقة ، واستبدال الكابلات القديمة ، وتحديد موقع غرفة التوزيع بشكل معقول.

تعويض الطاقة التفاعلي: تثبيت أجهزة تعويض السعة لتحسين عامل الطاقة (الزيادة من 0.8 إلى 0.95 يمكن أن تقلل من فقدان الخط بنحو 10 ٪).

الإدارة الدقيقة: تقوم بضبط عدادات الكهرباء بانتظام ، والتحقيق في تسرب الكهرباء ، ومراقبة تقلبات الحمل في الوقت الفعلي من خلال نظام مراقبة ذكي.

ملخص

يجب الحكم على المدى الطبيعي لفقدان الكهرباء في المصانع بناءً على صناعتها وحالتها الفعلية. إذا كان أقل من 3 ٪ ، قد تكون هناك أخطاء في القياس (مثل عدم الإبلاغ عن استهلاك الكهرباء) ؛ إذا كان أعلى من 15 ٪ ، فمن الضروري التركيز على استكشاف الأخطاء وإصلاحها المعدات أو الخطوط أو مشكلات الإدارة. من خلال التحول التكنولوجي وتحسين الإدارة ، يمكن لمعظم المصانع التحكم في معدل خسارة الخط ضمن نطاق معقول ، وتقليل تكلفة الكهرباء وتلبية متطلبات توفير الطاقة.

سيرفيك على الانترنت
سيرفيك على الانترنت